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何桂红:奋斗30年只为提升“中国制造”

2020-11-19
05:30
大连日报
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????王军大连新闻传媒集团记者许晓楠

????十年前,备受石化行业关注的我国自主研发,制造的首台套年产20万吨聚丙烯挤压造粒机组在燕山石化安装调试,并一次试车成功顺利投产。这标志着我国彻底打破了国外厂商在这一领域的垄断,大连橡胶塑料机械有限公司成为世界上第四家大型挤压造粒机组制造厂家。何桂红就是这台设备机械部分的主设计师,她先后荣获辽宁五一劳动奖章,辽宁省“百千万人才工程”,大连市劳动模范等荣誉。

????1991年7月,何桂红大学毕业来到了大橡塑,成为一名研发设计人员,在这个岗位上她一干就是近30年。从前,我国石化工业用的200台套大型挤压造粒机全部是进口的,严重制约我国石化行业的健康快速发展。2007年,国家发改委决定组成一支“国家队”,联合开展大型挤压造粒机组攻关。大橡塑负责工程研发设计,制造,安装,调试等工作。机遇总是留给有准备的人,何桂红被任命为机械部分研发设计负责人,从那时开始,她一头扎进大型挤压造粒机的研发设计工作中,每天早出晚归,20万吨/年挤压造粒机组研发设计生产周期是24个月,那两年她几乎没休过节假日。

????万事开头难。大型挤压造粒机是石化行业大型乙烯成套设备中的重大关键装备,全球范围内主要由德国和日本的三家公司垄断。由于外国的技术封锁,设计制造我国首台乙烯装置20万吨/年挤压造粒机组没有可供借鉴的经验和现成的规范,难度可想而知。这台设备由20多个大的主要结合部和无数个小的结合部,上百万个零件组成,在研发设计过程中遇到了许多困难。何桂红对关键点,难点,重点和风险点做了大量的模拟实验,工艺性实验和技术攻关。2009年9月我国首台乙烯装置20万吨/年挤压造粒机组在大橡塑成功下线。2010年5月,这台机组在燕山石化经过近半年的安装调试,一次试车成功。当白色的聚丙烯颗粒从设备中流出的那一刻,何桂红喜极而泣。

????十年后,年产35万吨聚丙烯挤压造粒机组成功下线,并于2020年6月9日一次试车成功,这台机组的主设计师还是何桂红。这台机组整体技术水平实现了国产化攻关目标,部分性能设计优于进口同类机组,再一次加快了石化重大技术装备国产化的进程。如今,何桂红与研发团队先后完成了20套大型挤压造粒机组的研发设计工作,其中9套为国内首创,1套为国际首创产品,在这个领域为国家和企业建立起从研发设计,制造,安装调试到后续服务一套完整的具有自主知识产权的体系。

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